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激光切割与其他热切割方法相比较的特点

2019-12-25 13:04:39      点击:
割口质量主要以割口宽度、垂直度、表面粗糙度、割口底部熔痛及热影响区硬度来评定。良好割口的标准是:宽度窄,横断商量矩形,表面光洁,无熔渣或挂渣,表面硬度应不妨碍割后的机加工。板蹲在lOOmm以上时,因较低的切割速度熔化较多的金属,易形成粗糙的切口。
①柳州激光切割切口宽度和平面度。等离子弧切口端面稍微倾斜,上部边缘一般呈方形,有时稍呈圆形。切口宽度比氧-乙烘切割宽1 . 5~2倍,板厚增加,切口宽度也增加.板厚25mm以下的不锈钢或铝,用小电流等离子弧切剖,割口平直度很高,特别是切割厚度8mm以下的板材,可切出小棱角,甚至不需加工就可直接进行焊接。
②切口熔痛消除方法。切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣称为熔瘤或挂渣。
以不锈钢为例,不锈钢熔化金属流动性和导热性差,切口底部易过热,切口内未被吹捧的熔化金属与切口下都熔合成一体,冷却凝固后形成熔瘤或挂渣。不锈钢的韧性好,这些熔癌十分坚韧,不易去除,给机加工带来很大困难。切割铜、铝及其合金时,因其导热性好,切口底都不易和熔化金属重新熔合,熔瘤县"娃"在切口下面,但易去除。
(1) 切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
② 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为**一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
③ 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
(2)切割效率高
由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
(3) 切割速度快
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。
(4)非接触式切割
激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
⑸ 切割材料的种类多
与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器,各种材料的激光切割性能。
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